¿Dónde radica la diferencia de calidad entre los equipos de revestimiento de vidrio del sur y los del norte?

Resúmenes:

Actualmente, la industria china de equipos de esmaltado de vidrio se divide principalmente en dos categorías: pulverización en frío (polvo) y pulverización en caliente (polvo). La mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado del norte utilizan la tecnología de pulverización en frío, mientras que la mayoría de los fabricantes del sur utilizan la tecnología de pulverización en caliente. A continuación, se presenta una breve discusión sobre las diferencias entre la pulverización en caliente y en frío, así como sus ventajas y desventajas: la tecnología de pulverización térmica del sur tiene la gran ventaja de un costo muy bajo, y a menudo el proceso de esmaltado requiere de dos a…

Actualmente, la industria china de equipos para el esmaltado de vidrio se divide principalmente en dos categorías: pulverización en frío (en polvo) y pulverización en caliente (en polvo). La mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado del norte utilizan la tecnología de pulverización en frío, mientras que la mayoría de los fabricantes del sur utilizan la tecnología de pulverización en caliente. A continuación, se presenta un breve análisis de las diferencias entre la pulverización en caliente y en frío, así como sus ventajas y desventajas.

2. La principal ventaja de la tecnología de pulverización en caliente en el sur es su bajo costo, ya que a menudo se requiere el proceso de esmaltado dos o tres veces sobre el producto. Sin embargo, la desventaja radica en la inestabilidad de la calidad, lo que puede provocar que el producto se deteriore fácilmente en entornos de baja calidad, generando así mayores pérdidas para el usuario.

3. La tecnología de pulverización en frío ofrece la mayor ventaja en cuanto a calidad y estabilidad del producto, pero el proceso de esmaltado requiere de seis a siete ciclos, lo que eleva considerablemente el costo. Cada ciclo adicional de esmaltado implica miles de grados de cocción a alta temperatura, lo que genera una diferencia de costo visible. La calidad del equipo de esmaltado, además de la calidad del esmalte en sí, está estrechamente relacionada con la tecnología de pulverización seleccionada. En resumen, la pulverización en frío consiste en que el equipo de esmaltado enfríe la pieza en bruto a temperatura ambiente, mientras que la pulverización térmica permite que la pieza en bruto funcione sin enfriarse completamente. La pulverización en frío facilita el trabajo de los operarios al moler y refinar repetidamente el polvo de porcelana y el secado natural del polvo. Esta tecnología produce capas delgadas de porcelana (con un espesor efectivo grande), requiere muchos ciclos de cocción y tiene un costo elevado. La proyección térmica en el equipo de esmaltado no se enfría completamente durante la operación, el esmalte en el agua en el polvo pasa a través del acero sin enfriamiento forzado secado, por lo que el ciclo es rápido, el equipo de alta producción, pero también debido al problema de la temperatura, el polvo de proyección térmica solo puede cubrir cada defecto de producción en la operación, no se puede pulir finamente, por lo que su equipo de esmaltado tiene una capa de porcelana más gruesa, el costo es relativamente económico.

4. Se observa que la tecnología de proyección térmica, si bien produce capas de porcelana rápidas y gruesas (en el caso de los equipos de esmaltado, cuanto más gruesa, mejor), es propensa a generar burbujas oscuras y a que la porcelana quede gruesa e irregular, pudiendo desprenderse fácilmente de toda la superficie. La proyección en frío, aunque tiene un alto costo y no permite ampliar el volumen de producción, ofrece la ventaja de que, desde el punto de vista del usuario, garantiza la uniformidad de la capa de porcelana (conforme a las normas internacionales).