¿Dónde está la diferencia de calidad entre los equipos de revestimiento de vidrio del sur y los equipos de revestimiento de vidrio del norte?

Resúmenes:

Actualmente, la industria china de equipos de esmaltado de vidrio con polvo de pulverización se divide principalmente en dos categorías: pulverización en frío (polvo) y pulverización en caliente (polvo). La mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado en el norte utilizan la tecnología de pulverización en frío, mientras que en el sur la mayoría utiliza la tecnología de pulverización en caliente. A continuación, se presenta una breve descripción de la diferencia entre el polvo de pulverización en caliente y el polvo de pulverización en frío, así como sus ventajas y desventajas: la tecnología de pulverización térmica del sur es la principal ventaja: su bajo costo, a menudo el proceso de esmaltado es de dos a…

1. Actualmente, el polvo de esmaltado en aerosol en la industria de equipos de esmaltado de vidrio de China se divide principalmente en dos categorías: pulverización en frío (polvo) y pulverización en caliente (polvo). La mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado en el norte suelen utilizar la tecnología de pulverización en frío, mientras que la mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado en el sur utilizan la tecnología de pulverización en caliente. A continuación, se presenta una breve descripción de la diferencia entre el polvo de pulverización en caliente y el polvo de pulverización en frío, así como sus ventajas y desventajas.

2. La mayor ventaja de la tecnología de pulverización en caliente en el sur es su bajo costo, ya que a menudo se requiere dos o tres veces el proceso de esmaltado del producto. Sin embargo, la desventaja es que la calidad no es estable y el producto es muy propenso a contaminarse en entornos deficientes, lo que ocasiona mayores pérdidas al usuario.

3. La tecnología de pulverización en frío ofrece la mayor ventaja en cuanto a calidad y estabilidad del producto. Sin embargo, el proceso de esmaltado del equipo debe ser de seis a siete veces más rápido, lo que resulta en un coste excesivo. Cada esmaltado adicional requiere miles de grados de cocción a alta temperatura, lo que resulta en una diferencia de coste visible. La calidad del equipo de esmaltado, además de la calidad del esmalte, también está estrechamente relacionada con la tecnología de pulverización seleccionada. En resumen, la pulverización en frío consiste en esmaltar la pieza en bruto enfriándola a temperatura ambiente durante la pulverización de polvo. La pulverización térmica consiste en esmaltar la pieza en bruto sin enfriarla completamente, lo que permite su funcionamiento en condiciones de pulverización de polvo. La pulverización en frío facilita el pulido y refinamiento de la pieza y el polvo de porcelana una y otra vez, mientras que el polvo de porcelana se seca naturalmente en agua. Esta tecnología, que opera con una capa fina de porcelana (de gran espesor efectivo) y numerosas cocciones, tiene un coste elevado. La pulverización térmica es un proceso en el que el equipo de esmaltado no se enfría completamente durante la operación, el esmalte en agua en el polvo se seca a través del acero sin enfriamiento forzado, por lo que el ciclo es rápido y el equipo de alta producción también se ve afectado por el problema de la temperatura, el polvo de pulverización térmica solo se puede cubrir por cada defecto de producción durante la operación, no se puede moler con precisión, por lo que la capa de porcelana de su equipo de esmaltado es más gruesa y el costo es relativamente económico.

4. Se puede observar que la tecnología de pulverización térmica, si bien produce una capa de porcelana rápida y gruesa (el equipo de esmaltado no es tan grueso como mejor), debido a las altas temperaturas, tiende a generar burbujas oscuras, porcelana gruesa e irregular, lo que facilita el desprendimiento de toda la superficie de la pieza. Si bien la pulverización en frío es costosa, el volumen de producción no se puede ampliar, desde la perspectiva del usuario, el equipo de producción garantiza una capa de porcelana uniforme (de acuerdo con las normas internacionales).