¿Dónde está la diferencia de calidad entre los equipos de revestimiento de vidrio del sur y los equipos de revestimiento de vidrio del norte?

Resúmenes:

En la actualidad, el polvo en aerosol de esmalte para la industria de equipos de esmaltado de vidrio de China se divide principalmente en dos categorías: aerosol en frío (polvo) y aerosol en caliente (polvo). La mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado del norte generalmente utilizan tecnología de pulverización en frío, mientras que la mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado de vidrio del sur utilizan tecnología de pulverización en caliente. La siguiente es una breve discusión sobre la diferencia entre el polvo de pulverización en frío y en caliente y las ventajas y desventajas: la tecnología de pulverización térmica del Sur es la mayor ventaja del costo es muy bajo, a menudo el proceso de esmaltado de dos a...

1. En la actualidad, el polvo en aerosol de esmalte para la industria de equipos de esmaltado de vidrio de China se divide principalmente en dos categorías: aerosol en frío (polvo) y aerosol en caliente (polvo). La mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado del norte generalmente utilizan tecnología de pulverización en frío, mientras que la mayoría de los fabricantes de equipos de esmaltado de vidrio del sur utilizan tecnología de pulverización en caliente. A continuación se presenta una breve discusión sobre la diferencia entre el polvo para rociar en frío y en caliente y las ventajas y desventajas.

2. La mayor ventaja de la tecnología de pulverización en caliente en el sur es que el costo es muy bajo y, a menudo, se realiza un proceso de esmaltado dos o tres veces en el producto. Pero la desventaja es que la calidad no es estable y es muy fácil que el producto se encuentre en un entorno inferior, lo que causa más pérdidas al usuario.

3. Al norte de la tecnología de pulverización en frío se encuentra la mayor ventaja de la calidad y estabilidad del producto, pero el proceso de esmaltado del equipo debe realizarse entre seis y siete veces aproximadamente, por lo que el costo es demasiado alto. Ya sabes, cada esmaltado adicional tiene que pasar por miles de grados de cocción a alta temperatura, lo que genera una diferencia de costo visible. La calidad del equipo de esmaltado además del esmalte es buena o mala, pero también la tecnología de pulverización seleccionada del equipo de esmaltado tiene una relación importante. En pocas palabras, la pulverización en frío es un equipo de esmaltado en el estado de enfriamiento de la pieza en bruto a temperatura ambiente durante las operaciones de pulverización de polvo, la pulverización térmica es un equipo de esmaltado en la pieza en bruto no completamente enfriada que puede funcionar en el estado de las operaciones de pulverización de polvo. Pulverización en frío para facilitar a los trabajadores la molienda y el refinamiento de la palanquilla y el polvo de porcelana una y otra vez, y el polvo de porcelana en el secado natural del agua, esta tecnología bajo la operación de la fina capa de porcelana (el espesor efectivo de la gran ), el número de despidos, el costo es alto; La pulverización térmica en el equipo de esmaltado no se enfría completamente durante la operación, el esmalte en el agua en el polvo a través del secado forzado de acero sin enfriamiento, por lo que el ciclo del equipo de alta producción es rápido, pero también debido al problema de temperatura. El polvo de pulverización térmica solo se puede cubrir para cada defecto de producción en la operación, no se puede moler finamente, por lo que la capa de porcelana del equipo de esmaltado es más gruesa y el costo es relativamente económico.

4. Se puede ver que la tecnología de pulverización térmica, aunque la producción de una capa gruesa y rápida de porcelana (el equipo de esmaltado no es cuanto más gruesa mejor), pero debido a las operaciones de alta temperatura es propensa a producir burbujas oscuras, porcelana gruesa y Desigual, fácil de desprender toda la superficie de porcelana. La pulverización en frío, aunque tiene un alto coste, no se puede ampliar el volumen de producción, pero desde el punto de vista del usuario, el equipo de producción está garantizado y la capa de porcelana es uniforme (de acuerdo con los estándares internacionales).