Antes de que la maquinaria entre en funcionamiento, es imprescindible una inspección minuciosa. Los técnicos comienzan realizando una revisión visual del exterior del equipo. Cualquier signo de grietas o deformaciones en el tanque de doble cono se detecta de inmediato, mientras que las conexiones sueltas se ajustan para prevenir posibles fugas de material y evitar fallos de funcionamiento. El sistema de vacío se somete a una revisión exhaustiva, verificando cuidadosamente que el nivel de aceite de la bomba de vacío se encuentre dentro del rango óptimo e inspeccionando las tuberías en busca de daños u obstrucciones. Del mismo modo, se examina el sistema de calefacción para detectar fugas en las tuberías de aceite conductor de calor o vapor, y se confirma la fiabilidad del dispositivo de control de temperatura. Finalmente, se examina el sistema de control eléctrico para garantizar conexiones de cableado seguras y lecturas precisas de los instrumentos.

Una vez que se confirma que todo está en orden tras la inspección, se inicia el proceso de secado. El material se introduce cuidadosamente en el tanque de doble cono a través de la entrada, prestando especial atención a mantener un volumen que no supere el 60 % - 70 % de la capacidad del tanque. Esto garantiza que el material pueda girar libremente y lograr resultados de secado óptimos. Tras sellar herméticamente la entrada, se enciende el motor rotatorio y se ajusta la velocidad de rotación, que suele oscilar entre 5 y 20 revoluciones por minuto y se adapta a las propiedades específicas del material, para ponerlo en movimiento.

El sistema de vacío se pone en marcha, evacuando gradualmente la cámara hasta alcanzar y mantener el nivel de vacío deseado, generalmente entre -0,08 MPa y -0,1 MPa. Simultáneamente, se activa el sistema de calefacción y se ajusta una temperatura, calibrada cuidadosamente según la sensibilidad térmica del material y que suele estar entre 30 °C y 80 °C. Durante todo el proceso de secado, los operarios supervisan atentamente el equipo, monitorizando parámetros clave como el grado de vacío, la temperatura y la velocidad de rotación. Se registran periódicamente estos datos, lo que proporciona información valiosa para evaluar la eficiencia del secado y el rendimiento del equipo.

Cuando el material alcanza el grado de sequedad deseado, se apaga el sistema de calefacción. La paciencia es fundamental mientras los operarios esperan a que la temperatura del tanque descienda a un nivel seguro, generalmente inferior a 50 °C, antes de apagar el sistema de vacío. A continuación, se abre lentamente la válvula de alivio de presión para igualar la presión interna con la atmosférica. Finalmente, se abre el puerto de descarga y el motor rotativo se reactiva, facilitando la descarga del material seco. Tras la descarga, una limpieza exhaustiva del equipo elimina cualquier residuo restante, asegurando que esté listo para su siguiente ciclo de secado.