Antes de que la maquinaria entre en funcionamiento, es fundamental una inspección meticulosa. Los técnicos comienzan realizando un barrido visual del exterior del equipo. Se detectan inmediatamente grietas o deformaciones en el tanque de doble cono, y se aprietan las conexiones sueltas para evitar posibles fugas de material y fallos de funcionamiento del equipo. El sistema de vacío se somete a una revisión exhaustiva: se verifica cuidadosamente que el nivel de aceite de la bomba de vacío se encuentre dentro del rango óptimo y se inspeccionan las tuberías para detectar posibles daños u obstrucciones. Asimismo, se examina el sistema de calefacción para detectar fugas en las tuberías de aceite o vapor conductoras de calor, y se confirma la fiabilidad del dispositivo de control de temperatura. Finalmente, se examina el sistema de control eléctrico para garantizar la seguridad de las conexiones del cableado y la precisión de las lecturas de los instrumentos.

Una vez que se da el visto bueno tras la inspección, es momento de iniciar el proceso de secado. El material a secar se introduce con cuidado en el tanque de doble cono a través de la entrada, prestando especial atención a mantener un volumen que no supere el 60 % - 70 % de su capacidad. Esto garantiza que el material pueda girar libremente y obtener resultados óptimos de secado. Tras sellar herméticamente la entrada, se enciende el motor rotatorio y se ajusta una velocidad de rotación, generalmente de 5 a 20 revoluciones por minuto, adaptada a las propiedades únicas del material, para ponerlo en movimiento.

A continuación, el sistema de vacío se activa, evacuando gradualmente la cámara hasta alcanzar y mantener el nivel de vacío deseado, generalmente entre –0,08 MPa y –0,1 MPa. Simultáneamente, se activa el sistema de calentamiento y se establece una temperatura, cuidadosamente calibrada según la sensibilidad térmica del material, que suele estar entre 30 °C y 80 °C. Durante todo el proceso de secado, los operadores vigilan atentamente el equipo, monitoreando parámetros clave como el grado de vacío, la temperatura y la velocidad de rotación. Se registran periódicamente estas métricas, lo que proporciona datos valiosos para evaluar la eficiencia del secado y el rendimiento del equipo.

Cuando el material alcanza la sequedad deseada, se apaga el sistema de calentamiento. La paciencia es clave mientras los operadores esperan a que la temperatura del tanque baje a un nivel seguro, generalmente por debajo de 50 °C, antes de apagar el sistema de vacío. La válvula de aire se abre lentamente para igualar la presión interna con la atmosférica. Finalmente, se abre el puerto de descarga y el motor rotatorio se reactiva, facilitando la descarga fluida del material seco. Tras la descarga, una limpieza a fondo del equipo elimina cualquier residuo restante, garantizando que esté listo para su siguiente tarea de secado.