Pulverización a presión en la industria alimentaria

Pulverización a presión en la industria alimentaria:

Tecnología de pulverización a presiónAcelera los materiales mediante una bomba de alta presión hasta formar una película líquida giratoria de alta velocidad, que se divide en finas gotitas a través de la boquilla, lo que la hace adecuada para escenarios de procesamiento de alimentos que son altamente viscosos, contienen partículas o tienen baja sensibilidad térmica.

Las aplicaciones principales incluyen:

Manipulación de materiales de alta viscosidad:Leche concentrada. Jugos de frutas concentrados, jarabes, mantequilla de maní, etc. La cizalladura a alta presión supera la resistencia viscosa para lograr una atomización eficaz. Los productos típicos incluyen té instantáneo en polvo y salsas en polvo, teniendo en cuenta la retención del sabor y el control de las partículas.

Procesamiento de materiales granulares:Al optimizar la apertura de la boquilla (0,5-2,0 mm) y la presión, puede procesar mermeladas con pulpa, ponche de fibra dietética, etc., para garantizar la dispersión de partículas y la estabilidad de la pulverización, como por ejemplo el polvo de naranja con conservación de pulpa.

Secado de materiales menos sensibles al calor:para especias, extractos de plantas, etc., para reducir el daño térmico controlando la temperatura del aire de entrada (150-250 ℃), como por ejemplo el secado de chile en polvo y polifenoles de té.

Desarrollo de productos de formato especial:para la incorporación de microcápsulas (por ejemplo, aceite de pescado, probióticos) y la preparación de partículas porosas (por ejemplo, adsorción de portadores de sabor), para mejorar la estabilidad y la funcionalidad de los ingredientes.

Producción a pequeña escala e I+D:El bajo coste y la flexibilidad de funcionamiento del equipo lo hacen idóneo para pruebas de formulación en laboratorio o para la producción personalizada de lotes pequeños.

Desafíos y optimizaciónEs necesario prestar atención a la obstrucción de la boquilla (limpieza regular, materiales cerámicos) y optimizar la distribución del tamaño de partícula ajustando la presión y el tamaño de los poros. En el futuro, con la mejora de los materiales y la tecnología de control, su aplicación en el campo de los alimentos funcionales se ampliará aún más.

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