1. Uso y daños. Los equipos revestidos de vidrio se utilizan ampliamente en la industria química. La capa de vidrio adherida a la superficie del neumático de hierro es lisa y limpia, extremadamente resistente al desgaste, y su resistencia a la corrosión frente a diversas sustancias orgánicas e inorgánicas es inigualable por el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería; los equipos revestidos de vidrio poseen la resistencia mecánica de los equipos metálicos convencionales. Además, presentan características que estos últimos no tienen: previenen el deterioro y la decoloración del material y evitan la separación del metal.
● Uso y daños
Los equipos con revestimiento de vidrio se utilizan ampliamente en la industria química. La capa de vidrio adherida a la superficie del núcleo de hierro es lisa y limpia, extremadamente resistente al desgaste y su resistencia a la corrosión frente a diversas sustancias orgánicas e inorgánicas es inigualable por el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería. Estos equipos poseen la resistencia mecánica de los equipos metálicos convencionales, pero además presentan características que estos últimos no tienen: previenen el deterioro y la decoloración del material, evitan la contaminación por iones metálicos y tienen un precio bajo, además de ser prácticos y convenientes. Por lo tanto, los equipos con revestimiento de vidrio son la opción preferida para industrias químicas finas como la farmacéutica, la de colorantes y la de procesamiento de alimentos.
Debido a que el revestimiento de vidrio es un material frágil y las duras condiciones de trabajo no permiten que presente ni la más mínima fisura, requiere un cuidado especial durante el transporte, la instalación y el uso del equipo, así como un mantenimiento riguroso para garantizar el uso seguro del dispositivo.
Aun así, los daños en los equipos revestidos de vidrio siguen existiendo debido a las siguientes razones:
1. Métodos de transporte e instalación inadecuados;
2. Los objetos duros, como metales y piedras, quedan atrapados en el material e impactan contra la pared del dispositivo;
3. La diferencia de temperatura entre el choque térmico caliente y el frío es demasiado grande, superando los requisitos especificados;
4. Los materiales ácidos y alcalinos fuertes se corroen en condiciones de alta temperatura y alta concentración;
5. Uso en condiciones abrasivas con sobrecarga.
Además, existen factores como la eliminación inadecuada de objetos extraños y la mala calidad de la capa de esmalte. Tras investigar a empresas que utilizan equipos de secado al vacío con revestimiento de vidrio, se constató que, en caso de detectarse algún daño, era necesario desmontar el equipo y transportarlo al fabricante para reconstruir la capa de esmalte. Este método genera importantes pérdidas y afecta a la producción. En particular, dado el considerable aumento de los precios de los equipos actuales, se ha vuelto imprescindible encontrar una tecnología de reparación sencilla y rápida para el revestimiento de vidrio. Así, surgió el agente reparador de cerámica metálica para revestimiento de vidrio (agente reparador de reactores con revestimiento de vidrio) para satisfacer las necesidades actuales.
2. Tecnología de reparación de aleaciones de titanio
El agente reparador es fácil de usar, principalmente siguiendo estos cinco pasos:
● Tratamiento de superficie para eliminar los depósitos en la pieza dañada, utilice una amoladora angular o de vástago recto para lijar la pieza a reparar, el principio es "cuanto más rugosa, mejor", y finalmente limpie y desengrase con acetona o alcohol (no se permite tocar con las manos ni con objetos).
● Ingredientes Vierta el material base y el agente de curado sobre la mesa de trabajo según sus proporciones y mézclelos bien para formar un compuesto de caucho oscuro.
3. Pintar
● Aplique el compuesto tipo r preparado sobre la superficie de la pieza reparada con una espátula de goma, retire las burbujas de aire, asegúrese de que la superficie esté en contacto directo con el agente reparador y deje curar a 20-30 ℃ durante 2 horas.
● Aplique con una brocha el material tipo s preparado sobre la superficie del material tipo r. Generalmente, se requieren dos capas con un intervalo de más de 2 horas. Tenga cuidado al usarlo ahora.
4. A una temperatura de entre 20 ℃ y 30 ℃, el procesamiento mecánico puede realizarse en 3 a 5 horas, y el curado completo requiere más de 24 horas. El tiempo de curado puede acortarse si el espesor del recubrimiento es mayor y la temperatura es elevada.
5. El efecto de curado se puede comprobar escuchando el sonido de golpeteo. Las herramientas usadas deben limpiarse inmediatamente con detergente.
El uso de un agente reparador de aleación de titanio en equipos esmaltados es muy eficaz. Su aplicación sencilla y práctica no solo ahorra mucha mano de obra y recursos materiales a su empresa, sino que también genera importantes beneficios económicos.
Agente reparador de metales revestidos de vidrio con aleación de titanio (agente reparador de equipos revestidos de vidrio):
El agente reparador de aleación de titanio para revestimientos de vidrio (agente reparador para equipos con revestimiento de vidrio) es un agente reparador de aleación polimérica que se utiliza principalmente para reparar daños localizados en la superficie del revestimiento de vidrio de equipos y sus componentes. Este agente reparador para secadores al vacío con revestimiento de vidrio se caracteriza no solo por su alta resistencia al desgaste y a la corrosión, sino también por su rápida capacidad de reparación. Permite reparar rápidamente equipos dañados a temperatura ambiente in situ sin detener la línea de producción. El agente reparador para equipos con revestimiento de vidrio es magnético pero no conductor, y su temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 196 °C.
Fecha de publicación: 4 de septiembre de 2023