Los preparativos para la instalación de equipos forrados de vidrio

1. Use y dañe el equipo forrado de vidrio se usa ampliamente en la industria química. La capa de esmalte forrada de vidrio unida a la superficie del neumático de hierro es lisa y limpia, extremadamente resistente al desgaste, y su resistencia a la corrosión a varias sustancias orgánicas inorgánicas no tiene coincidencia con los plásticos de acero inoxidable e ingeniería; El equipo revestido de vidrio tiene la resistencia mecánica del equipo de metal general. También tiene las características que el equipo de metal general no tiene: evitar que el material se deteriore y decolore, para evitar la separación de metales
● Uso y daño
El equipo revestido de vidrio se usa ampliamente en la industria química. La capa de esmalte forrada de vidrio unida a la superficie del neumático de hierro es lisa y limpia, extremadamente resistente al desgaste, y su resistencia a la corrosión a varias sustancias orgánicas inorgánicas no tiene coincidencia con los plásticos de acero inoxidable e ingeniería; El equipo revestido de vidrio tiene la resistencia mecánica de los equipos de metal general, también tiene las características que el equipo de metal ordinario no tiene: prevenir el deterioro y la decoloración del material, evitar la contaminación de iones metálicos y el bajo precio, conveniente y práctico. Por lo tanto, el equipo forrado de vidrio es la primera opción para las industrias químicas finas, como los productos farmacéuticos, los tintes y el procesamiento de alimentos.

Debido a que el revestimiento revestido de vidrio es un material frágil después de todo, y las duras condiciones de trabajo no permiten que tenga grietas pequeñas, requiere un cuidado especial durante el transporte, la instalación y el uso de su equipo, y también presta atención al mantenimiento. Asegúrese del uso seguro del dispositivo.

Aun así, el daño al equipo forrado de vidrio todavía existe debido a las siguientes razones:
1. Métodos de transporte e instalación inadecuados;
2. Los objetos duros, como el metal y las piedras, se arrastran en el material para impactar la pared del dispositivo;
3. La diferencia de temperatura entre el choque caliente y el frío es demasiado grande, excediendo los requisitos especificados;
4. El ácido fuerte y los materiales alcalinos fuertes se corroen a alta temperatura y condiciones de alta concentración;
5. Uso de sobrecarga en condiciones abrasivas.

Además, hay factores como la eliminación inadecuada de objetos extraños y mala calidad de la capa de esmalte. A través de la investigación de las empresas que usan equipos de secador de vacío forrado de vidrio, supimos que si se encontraba daños, tenía que ser desmontado y transportado a su fabricante para reconstruir la capa de esmalte. Este método tiene desechos graves y afecta la producción. Especialmente en los precios de los equipos actuales ha aumentado significativamente. Por lo tanto, con la aplicación cada vez más amplia de equipos revestidos de vidrio, se ha vuelto necesario encontrar una tecnología de reparación simple y rápida para el revestimiento de vidrio, y el agente de reparación de vidrio de metal de cerámica (agente de reparación de reactores de vidrio) se cree como lo requieren los tiempos.

2. Tecnología de reparación de aleaciones de titanio
El agente de reparación es fácil de usar, principalmente de acuerdo con los siguientes cinco pasos:
● Tratamiento de la superficie Para eliminar los depósitos en la parte dañada, use un molinillo angular o recto para moler la pieza para ser reparado, el principio es "cuanto más rudo", y finalmente limpie y desengrase con acetona o alcohol (manos, objetos, objetos no están permitidos.
● Los ingredientes vierten el material base y el agente de curado en la placa de trabajo de acuerdo con sus proporciones, y los mezcle bien para formar un compuesto de caucho oscuro.

3. Pintar
● Aplique el compuesto de tipo R preparado a la superficie de la parte reparada con un raspador de goma, raspe las burbujas de aire, asegúrese de que la superficie esté en contacto cercano con el agente de reparación y cure a 20-30 ℃ durante 2 horas.
● Cepille el material de tipo S preparado en la superficie del material de tipo R con una herramienta. En general, se requiere pintar dos capas con un intervalo de más de 2 horas. Tenga cuidado de usarlo ahora.
4. Bajo la condición de 20 ℃ -30 ℃, el procesamiento mecánico se puede llevar a cabo en 3 a 5 horas, y se tarda más de 24 horas en curarse completo. El tiempo de curado se puede acortar cuando el grosor de recubrimiento es alto y la temperatura es alta.

5. El efecto de curado se puede verificar escuchando el sonido de latidos. Las herramientas usadas deben limpiarse inmediatamente con detergente.
El uso del agente de reparación de aleación de titanio en el equipo de esmalte es muy efectivo. Su rendimiento simple y práctico no solo ahorra mucha mano de obra y recursos materiales para su empresa, sino que también trae beneficios económicos considerables.