Los preparativos para la instalación de equipos revestidos de vidrio

1. Uso y daños. Los equipos esmaltados se utilizan ampliamente en la industria química. La capa de esmalte esmaltada adherida a la superficie del neumático de hierro es lisa y limpia, extremadamente resistente al desgaste, y su resistencia a la corrosión por diversas sustancias orgánicas inorgánicas es inigualable por el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería. Estos equipos esmaltados tienen la resistencia mecánica de los equipos metálicos comunes. Además, poseen características que no poseen: previenen el deterioro y la decoloración del material y evitan la separación del metal.
● Uso y daños
Los equipos esmaltados se utilizan ampliamente en la industria química. La capa de esmalte esmaltada adherida a la superficie del neumático de hierro es lisa y limpia, extremadamente resistente al desgaste, y su resistencia a la corrosión por diversas sustancias orgánicas inorgánicas es inigualable por el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería. Estos equipos tienen la resistencia mecánica de los equipos metálicos comunes, pero también presentan características que no poseen: previenen el deterioro y la decoloración del material, evitan la contaminación por iones metálicos, son económicos, prácticos y convenientes. Por lo tanto, los equipos esmaltados son la opción preferida para industrias químicas finas como la farmacéutica, la de tintes y la de procesamiento de alimentos.

Dado que el revestimiento de vidrio es un material frágil y las duras condiciones de trabajo impiden que presente pequeñas grietas, requiere especial cuidado durante el transporte, la instalación y el uso del equipo, así como un mantenimiento riguroso. Asegúrese de que el dispositivo se utilice de forma segura.

Aun así, todavía existen daños en los equipos revestidos de vidrio debido a las siguientes razones:
1. Métodos de transporte e instalación inadecuados;
2. Objetos duros como metal y piedras son arrastrados por el material e impactan la pared del dispositivo;
3. La diferencia de temperatura entre el choque caliente y el frío es demasiado grande y excede los requisitos especificados;
4. Los materiales ácidos y alcalinos fuertes se corroen en condiciones de alta temperatura y alta concentración;
5. Uso en condiciones abrasivas y sobrecargadas.

Además, existen factores como la eliminación inadecuada de objetos extraños y la mala calidad de la capa de esmalte. Al investigar empresas que utilizan equipos de secado al vacío con revestimiento de vidrio, descubrimos que, si se detectaban daños, debían desmontarse y transportarse al fabricante para reconstruir la capa de esmalte. Este método genera importantes residuos y afecta la producción. Especialmente hoy en día, con el aumento significativo de los precios de los equipos. Por lo tanto, con la creciente aplicación de equipos con revestimiento de vidrio, se hizo necesario encontrar una tecnología de reparación sencilla y rápida para este tipo de revestimiento. A raíz de esta situación, surgió el agente reparador cerámico-metálico (agente reparador de reactores con revestimiento de vidrio).

2. Tecnología de reparación de aleaciones de titanio
El agente reparador es fácil de utilizar, principalmente de acuerdo con los siguientes cinco pasos:
● Tratamiento superficial para eliminar los depósitos en la parte dañada, utilice una amoladora angular o de vástago recto para afilar la parte a reparar, el principio es "cuanto más rugoso, mejor", y finalmente limpie y desengrase con acetona o alcohol (no se permiten manos ni objetos tocar).
● Ingredientes Vierta el material base y el agente de curado sobre la tabla de trabajo según sus proporciones y mézclelos completamente para formar un compuesto de caucho oscuro.

3. Pintar
● Aplique el compuesto tipo r preparado a la superficie de la pieza reparada con un raspador de goma, raspe las burbujas de aire, asegúrese de que la superficie esté en estrecho contacto con el agente de reparación y cure a 20 - 30 ℃ durante 2 horas.
● Aplique el material tipo S preparado sobre la superficie del material tipo R con una herramienta. Generalmente, se requieren dos capas con un intervalo de más de dos horas. Tenga cuidado al usarlo ahora.
4. A una temperatura de 20 °C a 30 °C, el procesamiento mecánico puede tardar de 3 a 5 horas, y el curado completo requiere más de 24 horas. El tiempo de curado puede acortarse cuando el espesor del recubrimiento es alto y la temperatura es alta.

5. El efecto de curado se puede comprobar escuchando el sonido del golpeteo. Las herramientas utilizadas deben limpiarse inmediatamente con detergente.
El uso de agentes reparadores de aleación de titanio en equipos de esmaltado es muy eficaz. Su funcionamiento sencillo y práctico no solo ahorra mucho personal y recursos materiales a su empresa, sino que también genera considerables beneficios económicos.