1. Uso y daños Los equipos revestidos de vidrio se utilizan ampliamente en la industria química. La capa de esmalte revestida de vidrio adherida a la superficie del neumático de hierro es suave y limpia, extremadamente resistente al desgaste y su resistencia a la corrosión de diversas sustancias orgánicas inorgánicas no tiene comparación con el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería; el equipo revestido de vidrio tiene la resistencia mecánica de los equipos metálicos en general. También tiene las características que no tienen los equipos metálicos en general: evitar que el material se deteriore y decolore, evitar la separación del metal.
● Uso y daños
Los equipos revestidos de vidrio se utilizan ampliamente en la industria química. La capa de esmalte revestida de vidrio adherida a la superficie del neumático de hierro es suave y limpia, extremadamente resistente al desgaste y su resistencia a la corrosión de diversas sustancias orgánicas inorgánicas no tiene comparación con el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería; el equipo revestido de vidrio tiene la resistencia mecánica de los equipos metálicos en general. También tiene las características que los equipos metálicos ordinarios no tienen: prevenir el deterioro y la decoloración del material, evitar la contaminación por iones metálicos y un precio bajo, conveniente y práctico. Por lo tanto, los equipos revestidos de vidrio son la primera opción para industrias de química fina como la farmacéutica, colorantes y procesamiento de alimentos.
Debido a que, después de todo, el revestimiento revestido de vidrio es un material quebradizo y las duras condiciones de trabajo no permiten que tenga pequeñas grietas, requiere especial cuidado durante el transporte, instalación y uso de su equipo, y también presta atención al mantenimiento. Garantizar el uso seguro del dispositivo.
Aun así, todavía existen daños en los equipos revestidos de vidrio por las siguientes razones:
1. Métodos inadecuados de transporte e instalación;
2. Objetos duros como metal y piedras quedan atrapados en el material e impactan la pared del dispositivo;
3. La diferencia de temperatura entre el choque de frío y calor es demasiado grande y excede los requisitos especificados;
4. Los materiales ácidos fuertes y alcalinos fuertes se corroen en condiciones de alta temperatura y alta concentración;
5. Uso en sobrecarga en condiciones abrasivas.
Además, existen factores como la eliminación inadecuada de objetos extraños y la mala calidad de la capa de esmalte. A través de la investigación de empresas que utilizan equipos de secado al vacío revestidos de vidrio, aprendimos que si se encontraban daños, había que desmontarlos y transportarlos a su fabricante para reconstruir la capa de esmalte. Este método tiene graves desperdicios y afecta la producción. Especialmente en la actualidad, los precios de los equipos han aumentado significativamente. Por lo tanto, con la aplicación cada vez más amplia de equipos revestidos de vidrio, se ha hecho necesario encontrar una tecnología de reparación simple y rápida para el revestimiento de vidrio, y surgió el agente reparador de revestimiento de vidrio de metal cerámico (agente de reparación de reactores revestidos de vidrio). como los tiempos lo requieren.
2. Tecnología de reparación de aleación de titanio.
El agente reparador es fácil de usar, principalmente según los cinco pasos siguientes:
● Tratamiento superficial para eliminar los depósitos de la parte dañada, utilizar una amoladora de mango angular o recto para desbastar la pieza a reparar, el principio es "cuanto más áspero mejor", y finalmente limpiar y desengrasar con acetona o alcohol (manos, objetos no están permitidos tocar).
● Ingredientes Vierta el material base y el agente de curado sobre la mesa de trabajo según sus proporciones y mézclelos bien para formar un compuesto de caucho oscuro.
3. pintar
● Aplique el compuesto tipo r preparado a la superficie de la pieza reparada con un raspador de goma, raspe las burbujas de aire, asegúrese de que la superficie esté en estrecho contacto con el agente reparador y cure a 20 - 30 ℃ durante 2 horas.
● Cepille el material tipo S preparado sobre la superficie del material tipo R con una herramienta. Generalmente se requiere pintar dos capas con un intervalo superior a 2 horas. Tenga cuidado al usarlo ahora.
4. Bajo la condición de 20 ℃ -30 ℃, el procesamiento mecánico se puede realizar en 3 a 5 horas y el curado completo tarda más de 24 horas. El tiempo de curado se puede acortar cuando el espesor del recubrimiento es alto y la temperatura es alta.
5. El efecto de curado se puede comprobar escuchando el sonido del latido. Las herramientas usadas deben limpiarse inmediatamente con detergente.
El uso de un agente reparador de aleación de titanio en equipos de esmalte es muy eficaz. Su funcionamiento sencillo y práctico no sólo ahorra una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales para su empresa, sino que también aporta considerables beneficios económicos.
Agente reparador de metales revestido de vidrio de aleación de titanio (agente reparador de equipos revestido de vidrio):
El agente reparador revestido de vidrio de aleación de titanio (agente reparador de equipos revestidos de vidrio) es un tipo de agente reparador de aleación de polímero, que se utiliza principalmente para la reparación de daños locales en el revestimiento de la superficie de equipos revestidos de vidrio y sus piezas. El agente reparador de secadores al vacío revestido de vidrio no solo se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y a la corrosión, sino también por la rápida capacidad de reparación del agente reparador de equipos revestido de vidrio. El agente de reparación de equipos revestido de vidrio puede reparar rápidamente equipos dañados a temperatura ambiente en el sitio sin detener la línea de producción. El agente reparador para equipos revestidos de vidrio es magnético pero no conductor, y la temperatura máxima de funcionamiento del agente reparador revestido de vidrio de aleación de titanio puede alcanzar los 196 ℃.
Hora de publicación: 04-sep-2023