La maquinaria Quanpin, combinada con tecnología avanzada internacional, ha desarrollado una unidad de extracción continua a contracorriente para la extracción eficiente de principios activos en plantas naturales (medicamentos). De acuerdo con las características del material extraído, diseñamos diversas estructuras de la unidad de extracción a contracorriente para satisfacer las necesidades de producción, ya sea extracción con agua o con disolventes orgánicos; le proporcionaremos una solución integral profesional.
Extracción de todo tipo de plantas, animales y otros productos naturales:
(1) Varios extractos de plantas: ginkgo biloba, árbol de judía roja, chufa, raíz de kudzu, andrographis paniculata, regaliz, acacia, cúrcuma, piel de uva, anís estrellado, ginseng, lima, etc.
(2) Edulcorantes naturales: Luo Han Guo, Stevia, etc.
(3) Bebidas saludables, especias: té, gynostemma, manzanilla, madreselva, etc.
(4) Pigmentos naturales: cúrcuma, cártamo amarillo, rojo, raíz azul, clorofila, etc.
(5) Tabaco: tabaco, cigarrillo, colilla, tallos de tabaco
(6) Alimentos saludables: aceite de pescado, aceite de camarón, etc.
La unidad de extracción continua a contracorriente integra completamente el sistema electromecánico y es totalmente automática. El conjunto se compone de un mecanismo de alimentación, un intercambiador de calor para el disolvente, una sección de tuberías de extracción, un separador de residuos líquidos, un removedor de escoria, un exprimidor de jugo, entre otros. Según las necesidades, se puede complementar con extracción ultrasónica.
1) El conjunto completo del sistema de automatización de la unidad es un proceso continuo, controlado por una máquina de control industrial, que incluye lo siguiente:
Transporte y control cuantitativo de materiales;
Control del flujo del disolvente de extracción y de la temperatura de intercambio de calor;
Calentamiento del proceso de extracción y control de temperatura constante;
Control de limpieza in situ CIP;
2) Mecanismo auxiliar del conjunto completo
Dispositivo de transporte cuantitativo de material;
Sistema de tratamiento de residuos: compuesto por prensa de residuos, secador, condensador de recuperación de disolventes orgánicos y tanque de almacenamiento, y transportador de residuos, etc., según sea necesario;
Sistema de descarga en línea;
| No. | Especificación del modelo | Diámetro interior del tubo de extracción (mm) | Sección del tubo de extracción | Longitud total de la sección del tubo de extracción (m) | Volumen total de extracción (L) | Volumen de extracción (kg/h) |
| 1 | NL/3/2 | 300 | 2 | 9 | 630 | 40~120 |
| 2 | NL/3/3 | 300 | 3 | 13.5 | 945 | 60~180 |
| 3 | NL/5/4 | 500 | 3 | 13.5 | 2640 | 170~500 |
| 4 | NL/5/4 | 500 | 4 | 18 | 3500 | 220~680 |
| 5 | NL/5/5 | 500 | 5 | 22.5 | 4360 | 280~850 |
| 6 | NL/6/4 | 600 | 4 | 18 | 5080 | 320~970 |
| 7 | NL/6/5 | 600 | 5 | 22.5 | 6350 | 400~1200 |
| 8 | NL/6/6 | 600 | 6 | 27 | 7600 | 480~1500 |
| 9 | NL/8/5 | 800 | 5 | 25 | 12500 | 720~2100 |
| 10 | NL/8/6 | 800 | 6 | 30 | 15000 | 850~2700 |
| 11 | NL/8/7 | 800 | 7 | 35 | 17200 | 1000~3000 |
| 12 | NL/10/6 | 1000 | 5 | 30 | 22500 | 1300~4000 |
| 13 | NL/10/7 | 1000 | 7 | 35 | 26000 | 1500~5000 |
| 14 | NL/10/8 | 1000 | 8 | 40 | 3100 | 1800~5500 |
| 15 | NL/12/7 | 1200 | 7 | 35 | 38500 | 2200~7000 |
| 16 | NL/12/8 | 1200 | 8 | 40 | 44000 | 2600~8000 |
| 17 | NL/13/8 | 1200 | 8 | 40 | 51000 | 3000~8700 |
En comparación con la extracción tradicional en jarra, las ventajas de esta unidad son la continuidad, la alta eficiencia y el ahorro de energía.
1) Lograr todo el proceso de producción continua cerrada.
Mejora significativamente la eficiencia de producción y la capacidad de la unidad.
Funcionamiento sencillo, solo requiere hasta 2 operarios, reduce la intensidad de la mano de obra y ahorra costes de producción.
2) Extracción en condiciones de contracorriente
Reduce la cantidad de solvente de extracción, que es entre 1/2 y 1/3 de la del método de extracción tradicional, reduce la carga de trabajo de la filtración del canal posterior, la separación, la concentración, el ahorro de energía y reduce los costos de producción.
El contacto entre el disolvente y el material es suficiente, y la tasa de extracción aumenta entre un 5 y un 20 %.
3) Equipado con dispositivo automático de descarga de residuos.
Resolver el problema de que los residuos no salgan fácilmente del tanque de extracción, evitando la limpieza artificial y los factores de riesgo.
4) Admite la máquina secadora de posos o el sistema de secado y reciclaje de solventes.
Tras secar los residuos líquidos, se reduce el contenido en un 50-70%, mejorando así el rendimiento y disminuyendo los residuos.
Al introducir los residuos secos en el secador, se evapora el disolvente residual y se recicla en el condensador para su reutilización, reduciendo así el desperdicio de disolventes, mejorando la eficiencia económica y contribuyendo a la protección del medio ambiente.
5) Puede hacer que la tecnología de extracción ultrasónica funcione completamente
El tiempo de extracción se reduce significativamente, aproximadamente entre 1/5 y 1/20 del tiempo de extracción convencional;
La temperatura de extracción se reduce entre 20 y 30 ℃, lo que favorece la extracción de componentes farmacológicos sensibles al calor, reduce el contenido de impurezas y disminuye el consumo de energía.
La tasa de extracción aumentó entre un 5 y un 30%.
6) Tabla comparativa del rendimiento del extractor ultrasónico a contracorriente y del tanque de extracción multifuncional:
| Extractor a contracorriente (ultrasónico) | tanques de extracción | tanques de extracción |
| Principio de funcionamiento | Extracción continua a contracorriente | Agitación intermitente |
| Características de extracción | Mantener la diferencia de concentración entre el material y el líquido. extracción completa | La diferencia de concentración entre el material y el líquido tiende a cero. El poder de lixiviación no es fuerte. |
| Maniobras | Funcionamiento automático | Funcionamiento principalmente manual |
| Tasa de extracción | 90-97 por ciento | 70-85 por ciento |
| Tiempo de residencia de la extracción | 50% menos que el tanque de extracción | Intermitente |
| Relación líquido-sólido | Alrededor de 8:1 | Mayor que 15:1 |
| Apilamiento de materiales | Sin acumulación | Apilado |
La unidad de extracción continua a contracorriente integra completamente el sistema electromecánico y es totalmente automática. El conjunto se compone de un mecanismo de alimentación, un intercambiador de calor para el disolvente, una sección de tubos de extracción, un separador de líquido y escoria, un extractor de escoria, un exprimidor de jugo, etc. Según el tipo de disolvente, se divide en extractor tipo U y extractor de tubería, que puede complementarse con extracción ultrasónica según las necesidades. La estructura de propulsión en espiral integrada en la sección de tubos de extracción puede diseñarse como una hélice de mezcla en espiral simple o doble, según las características del material. La camisa termostática está fabricada con una placa de nido de abeja SUS304 de alta calidad, y la parte exterior está aislada con PU o lana de vidrio, mientras que la parte exterior es de acero inoxidable SUS304, lo que hace que toda la máquina sea higiénica y estética.
1) El sistema de automatización de todo el conjunto es un proceso continuo, controlado por una máquina de control industrial, que incluye lo siguiente:
Transporte y control cuantitativo de materiales;
Control del flujo del disolvente de extracción y de la temperatura de intercambio de calor;
Calentamiento del proceso de extracción y control de temperatura constante;
Control de limpieza in situ CIP;
2) Mecanismo auxiliar del conjunto completo
Dispositivo de transporte cuantitativo de material;
Sistema de tratamiento de residuos: compuesto por prensa de residuos, secador, condensador de recuperación de disolventes orgánicos y tanque de almacenamiento, y transportador de residuos, etc., según sea necesario;
Sistema de descarga en línea;
Mezcladora granuladora secadora QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Fabricante profesional especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de secado, granuladores, mezcladores, trituradoras y tamices.
Actualmente, nuestra gama de productos principales incluye equipos de secado, granulación, trituración, mezcla, concentración y extracción con una capacidad superior a 1000 unidades. Contamos con una amplia experiencia y un estricto control de calidad.
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