Secador por aspersión de ciclo abierto y flujo, atomización centrífuga. Después del secado al aire medio temprano, los filtros de aire de eficiencia media se filtran de acuerdo con las instrucciones de operación mediante el sorteo y luego se calientan mediante el filtro de alta eficiencia del ventilador del calentador hasta el dispensador de aire caliente que seca por aspersión la torre principal. Después de que el material líquido de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento de la bomba peristáltica, el atomizador entra en la rotación de alta velocidad, la fuerza centrífuga se dispersa en pequeñas gotas. En la torre principal de secado por aspersión con aire caliente en pequeñas gotas, secado por contacto total mediante intercambio de calor con un producto a lo largo de un camino particular, luego a través de un ciclón para lograr la separación, se recoge el material sólido, se filtra y luego el medio gaseoso, para luego descargarse. Rocíe todo el sistema de forma fácil de limpiar, sin callejones sin salida, de acuerdo con los requisitos GMP.
El secado por aspersión es la tecnología más utilizada en la tecnología de conformación de líquidos y en la industria del secado. La tecnología de secado es más adecuada para producir productos sólidos en polvo o partículas a partir de materiales líquidos, tales como: solución, emulsión, suspensión y estados de pasta bombeables, por esta razón, cuando el tamaño de las partículas y la distribución de los productos finales, el contenido de agua residual, la masa La densidad y la forma de las partículas deben cumplir con el estándar preciso, el secado por aspersión es una de las tecnologías más deseadas.
Modelo/artículo | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Temperatura del aire de entrada (°C) | 140-350 Control automático | ||||||||||||||
Temperatura del aire de salida (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
manera atomizadora | Atomizador centrífugo de alta velocidad (transmisión mecánica) | ||||||||||||||
Evaporación de agua límite superior (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Límite superior de velocidad (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Diámetro del disco de pulverización (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Según los requisitos del proceso técnico. | ||||||||||
fuente de calor | Electricidad | vapor + electricidad | Vapor + electricidad, fuel oil, gas, estufa de aire caliente | ||||||||||||
Potencia de calefacción eléctrica límite superior (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Usar otra fuente de calor | |||||||||
Dimensiones (Largo×Ancho×Alto) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Determinado según la situación real. | |||||
Producto en polvo tasa de recuperación | Alrededor del 95% |
Industria química: fluoruro de sodio (potasio), colorantes y pigmentos alcalinos, colorantes intermedios, fertilizantes compuestos, ácido silícico fórmico, catalizador, agente de ácido sulfúrico, aminoácidos, carbón blanco, etc.
Plásticos y resina AB, emulsión de ABS, resina de ácido úrico, resina de aldehído fenólico, resina de urea-formaldehído, resina de formaldehído, polietileno, policlotopreno, etc.
Industria alimentaria: Leche grasa en polvo, proteínas, leche de cacao en polvo, sustituto de la leche en polvo, clara de huevo (yema), alimentos y plantas, avena, jugo de pollo, café, té instantáneo soluble, condimentos para carne, proteínas, soja, proteína de maní, hidrolizado y y así sucesivamente.
Azúcar, jarabe de maíz, almidón de maíz, glucosa, pectina, azúcar de malta, ácido sórbico potásico, etc.
Cerámica: óxido de aluminio, material cerámico, óxido de magnesio, talco, etc.